简述关于卷筒纸分切机的项修。
项修就是项目修理的简称,是根据卷筒纸分切机的结构特点和当前的实际技术状态,对分切机达不到生产要求的某些零部件或项目,按照实际的需要进行针对性修理。修理时,要对分切机进行部分解体,检查,修理或替换某些失效的零部件,有时还需要进行局部的刮研,校正,保障设备达到原业精度和性,以达到生产工艺的需求。
对卷筒纸分切机进行项修时,修理或替换的零部件约为基准零件的10%-30%,但维修总面积一般不会大于总面积的40%。项修的大部分修理项目由专职维修工人在生产现场进行。
项修主要包括以下内容:
1、对卷筒纸分切机进行精度检查,确认拆卸和分解,修理或需要替换的零部件。
2、对需要修理的零部件进行清洗、修理或替换。
3、清洗,分切机生产商,疏理各润滑部位,换油等。
4、按部颁修理精度、出厂精度或项修技术任务书规定的精度检验标准,镇江分切机,对修完的设备进行检查。但对项修时较难恢复的个别精度项目可适当放宽。
介绍关于分切机的七个卸料步骤是怎样的
分切机卸料步骤完整清晰地分为七步,规范化分切操作,预防危险和误操作:
1、先把拔轴小车开到龙门吊正中间位置,分切机材料生产商,便于龙门吊的吊料。
2、主操把上下托料勾升起,卷取锥头打开,然后降下托料勾,用送料装置把卷取轴送出机器。
3、助手拿泡沫垫把料卷两边端面挡牢,以免端面弄脏、擦划伤等,副操开小行车和助手把上下卷取的料卷吊到拔轴小车上放好。
4、卷取料卷下好之后,助手协助副操再把已装好管芯的上下卷取轴吊到送料装置夹紧、穿带继续开机。
5、把拔轴小车开到夹紧位置、夹紧、拔轴。
6、料卷穿好穿管,由副操和助手两人配合进框,然后取出两端泡沫垫。
7、副操装好管芯,助手搞现场卫生。
分切机发展方向主要表现在以下三个方面考虑:
1、框架结构:无论是一次分切还是二、三次分切,厂家都应投入精力,在框架结构上加以研究分切机,切实从厂家着眼,设计出合理的分切机,挣脱所生产设备的现象,研究设计出个性化的产品,使得分切不同材料在结构上细致化。
2、自动化控制部分:目前所生产的分切机自动化水平还停留在中下水平上,虽说控制原器件运用已普及,价格也较低廉,但厂家在使用的上远远落后于别国水平,在控制系统上与其结构和所分切的物料上缺乏结合,分切机设备制造商,在这个层面上讲,我们的设备大多还停留在粗线条上,还没有领会控制系统的严密性和合理性。厂家应从以上几个方向着手,寻找出符合设备控制分切原理,又能较好的使用硬件所提供的功能的办法。
3、制造方面:这是制造业所面临的通病,机械设备,除了在设计上合理以外,在制造上还要---密,而我们在这方面是欠缺的,除此之外,制造工艺也是一个薄弱的环节,制造分切的设备,除了一些通用的机床外,还需要有一些制造分切机的设备,因分切机制造精度要求高,所以一些设备需要用数控机床来加工零部件,需要普及使用机械加工中心,这样所制造出分切机的设备加工精度才能得到保障。

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