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　　钢与镍及镍合金焊接，常见问题解答

　　制造化工和石油设备时，为了节省昂贵的镍，经常需要将钢与镍及合金焊接在一起。

　　焊接的主要问题

　　焊接时，焊缝中的主要成分是铁和镍，铁和镍能够互溶，不形成金属间化合物。在一般情况下，高水平n6纯镍宽料，焊缝中的含镍量相对高，所以在焊接接头的熔合区，不会形成扩散层。焊接的主要问题是在焊缝中容易产生气孔和热裂纹。

　　气孔

　　钢与镍及其合金焊接时，影响焊缝中形成气孔的主要因素是氧、镍及其他合金元素的含量。

　　氧的影响。焊接时，液态金属中可能会溶解较多的氧，而氧在高温时与镍氧化，形成nio，nio能与液体金属中的氢和碳发生反应生成水蒸气和，在熔池凝固时如来不及逸出，残留在焊缝中就形成气孔。在纯镍与q235-a埋弧焊的铁镍焊缝中，在氮和氢含量变化不大的情况下，焊缝中含氧量越高，n6纯镍宽料，焊缝中气孔数量越多。

　　镍的影响。在铁镍焊缝中，氧在铁镍中的溶解度不同，氧在液态镍中的溶解度大于液态铁中的溶解度，而氧在固态镍中的溶解度却比在固态铁中的小，因此，---n6纯镍宽料，氧的溶解度在镍结晶时的突变，比在铁结晶时的突变明显。所以，焊缝中ni为15%~30%时的气孔倾向小，而ni含量大时，气孔倾向进一步提高到60%~90%，钢的溶入量必然下降，因此引起形成气孔的倾向变大。

　　其他合金元素的影响。当铁镍焊缝中含有锰、铬、钼、铝、钛等合金元素或符合合金化时，能提高焊缝抗气孔能力，这是由于锰、钛和铝等都具有脱氧作用，而铬和钼则提高焊缝固态金属中的溶解度。所以镍与1cr18ni9ti不锈钢焊缝的抗气孔能力比镍与q235-a钢焊缝高。铝和钛还能把氮固定在稳定的化合物中，也能提高焊缝抗气孔能力。

　　镍合金

　　焊接指南

　　大多数镍合金焊接都采用手工电孤焊(smaw)、气体保护钨极电弧焊(gtaw)和气体保护熔化极电弧焊(gmaw)。镍合金焊接件延展性---，它们较低的热膨胀特性减少了残余应力和弯曲变形。仅沉淀硬化型牌号要求焊后热处理。美国焊接学会(aws)发布的镍合金焊条和填充金属技术条件。

　　镍合金的焊接工艺与奥氏体不锈钢的焊接工艺非常类似。但是，由于富镍焊缝溶池粘滞，熔透性更差，要获得全熔透的焊缝，可能需要改进接头外形和焊接技术。镍合金比钢铁材料更不允许污染物的存在，污染物会造成焊缝脆裂。

　　富镍焊材的高延展性、低热膨胀率以及容许各种金属元素稀释的能力使其广泛用于异种金属的焊接。不仅包括镍基合金与铁基合金的焊接，也包括不锈钢与碳钢和合金钢的焊接。同样，镍合金能够堆焊到碳钢表面而没有开裂的危险。

镍合金工艺流程：

　　步骤1：将熔化的液态蜡注入到事先准备好的金属模具中，冷却凝固后形成多个蜡制部件

　　步骤2：利用蜡熔点低的特点，将单个蜡制部件组合连接成一个树状结构

　　步骤3：将组合好的蜡制树状结构浸泡在陶瓷浆料中

　　步骤4：在陶瓷表面喷上耐高温防火粒子

　　步骤5：在500°-1095°的高温烤箱中，内部的蜡将熔化并且流失殆尽，高n6纯镍宽料，形成一个空心的陶瓷树状结构

　　步骤6：将熔化的液态金属(灰色部分)注入，并且填满陶瓷的空心腔体内

　　步骤7：等待腔体内的液态金属完全冷却固化后，将外表面的陶瓷硬壳敲碎，后将单个金属零件从树状结构中切割分离

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