精密纯镍板-纯镍板-腾达海川

　　钢与镍及镍合金焊接，常见问题解答

　　制造化工和石油设备时，为了节省昂贵的镍，经常需要将钢与镍及合金焊接在一起。

　　焊接的主要问题

　　焊接时，焊缝中的主要成分是铁和镍，铁和镍能够互溶，不形成金属间化合物。在一般情况下，焊缝中的含镍量相对高，所以在焊接接头的熔合区，不会形成扩散层。焊接的主要问题是在焊缝中容易产生气孔和热裂纹。

　　气孔

　　钢与镍及其合金焊接时，精密纯镍板，影响焊缝中形成气孔的主要因素是氧、镍及其他合金元素的含量。

　　氧的影响。焊接时，自动化纯镍板，液态金属中可能会溶解较多的氧，而氧在高温时与镍氧化，形成nio，nio能与液体金属中的氢和碳发生反应生成水蒸气和，在熔池凝固时如来不及逸出，残留在焊缝中就形成气孔。在纯镍与q235-a埋弧焊的铁镍焊缝中，在氮和氢含量变化不大的情况下，焊缝中含氧量越高，焊缝中气孔数量越多。

　　镍的影响。在铁镍焊缝中，氧在铁镍中的溶解度不同，氧在液态镍中的溶解度大于液态铁中的溶解度，而氧在固态镍中的溶解度却比在固态铁中的小，因此，氧的溶解度在镍结晶时的突变，比在铁结晶时的突变明显。所以，焊缝中ni为15%~30%时的气孔倾向小，而ni含量大时，气孔倾向进一步提高到60%~90%，钢的溶入量必然下降，因此引起形成气孔的倾向变大。

　　其他合金元素的影响。当铁镍焊缝中含有锰、铬、钼、铝、钛等合金元素或符合合金化时，能提高焊缝抗气孔能力，这是由于锰、钛和铝等都具有脱氧作用，而铬和钼则提高焊缝固态金属中的溶解度。所以镍与1cr18ni9ti不锈钢焊缝的抗气孔能力比镍与q235-a钢焊缝高。铝和钛还能把氮固定在稳定的化合物中，也能提高焊缝抗气孔能力。

　　镍基合金复合板的品类及3例化热处理实例

　　由于镍基合金具有优良的耐腐蚀性，在化工设备、核工业、海洋工程、航天工业、制盐设备、工程等方面有着广泛的应用。但是，镍基合金含镍量高，故采用全金属的镍合金成本高昂。镍基合金复合板的出现，纯镍板，既降低了镍基合金使用的厚度即降低了成本，又用基础碳钢------了结构的完整性和安全性，是20世纪六七十年以来---发明和材料新应用方向。

　　焊接是利用所产生的能量作为能源，使被焊接的金属形成牢固的固相结合的一种焊接方法。它既是一种重要的金属零件(构件)连接方法，又是一种基本的金属材料复合技术。焊接而成的金属复合材料具有单一金属的综合性能和---的性能价格比，尤其是可以节约贵重---金属。因此焊接在材料合成和加工领域具有的---。

　　镍带简介及主要用途

　　本产品符合gb/t2072--93。主要用于制造镍镉、镍氢、聚合物锂电池及电动工具、特种灯行业。状态为硬态、半硬态、1/4硬态、软态，密度为ρ8.9g/cm3，有导电性能强、电阻值小、焊接牢固、散热性能好、耐腐蚀不生锈等优点。应用于电池生产及组合用连接片、极耳、引出片、集流片。另有局部镀金、镀锡等---通讯产品配件。可根据客户图纸设计和开模进行冲压、切片。表面可压花条纹处理。

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