




轧制将完毕时轧机减速,当钢带尾部抵达机前卷取机方位时,机组泊车,道次完毕。测厚仪、测速仪退出轧制线,高四辊可逆精轧机,轧机压下抬起,钢带张力解除,耐腐蚀四辊可逆精轧机,冷却润滑剂中止供应,压板抬起。第二道轧制时,钢带反向运动,机前机后方位互换。第二道次作业开端机遇后卷取机反向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口,钳口钳住带头后,机前卷取机滚动将钢带在卷筒上环绕2—3圈;然后,轧机供应冷却润滑液,轧机压下,机前后卷取机传动给出后张力,机前后测厚仪、测速仪进入轧制线,机组作业开端第二道次的轧制。从第二道次开端,轧制就在机前后卷取机和二十辊轧机之间往复进行。当轧机的主动厚度操控(acc)体系投入作业时可以完成全主动操控。当轧制进程中钢带有缺点的部位过轧辊时,轧---主动减速。轧制终了,工业级四辊可逆精轧机,轧---主动泊车。
精轧机是成品轧机,是热轧带钢生产的部分,轧制产品的水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平。因此,为了获得高的优良产品,四辊可逆精轧机,在精轧机组大量地采用了许多新设备、新技术、新工艺以及---的检测仪表,例如热轧带钢板形控制设备、全液压压下装置、化剪切装置、热轧油润滑工艺等。另外,为了保护设备和操作环境不受污染,在精轧机组中设置了除尘装置。

系统优势
1、投资少,效果好:总投资不到塑料燃烧板通风除尘系统的三分之一,可以达到没有粉尘散出的效果;
2、低运行成本:只需要消耗少量的水和压缩空气,从而节省大量的电力;
3、------,维护成本低:设计------,基本免维护,每年只需更换少量备件,可节省大量维护成本;
4、更新时间短:该系统采用集成模块化设计,只需日常维护时间即可进行更新和安装,无需额外停机,
5、车间环境的有效---:消除氧化粉尘可以------整个热轧机组车间的工作环境,消除潜在的健康危害,提高员工的安全。
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