关于可逆式冷轧机，因为各道次是在同一-架轧机上轧制，高精轧机，所以道次压下率分配是用等压力轧制原则来确认压下规程。一般道第二道的压下率，随着被轧钢带的加工硬化，道次压下率逐渐减小，以使各道次的轧制压力大致相等。
为了进步轧机的生产才能，在充分利用轧机及机前后卷取机主传动功率的前提下，耐腐蚀精轧机，要尽或许地加大道次压下率以削减轧制道次。但是，有时为了取得---的板形及外表，削减钢带纵向的厚度误差，也可以适当地添加轧制道次，在总压下率相同的状况下，选用较多的轧制道次能使钢带的强度略有进步。制品道次的压下率对板形的影响较大，一般选用10%左右。
冷轧钢带的一个特点是张力轧制;没有张力就无法进行钢带的冷轧。张力可以降低轧制压力，---板形，安稳轧制进程。张力准则关于钢带冷轧十分重要。选用小直径作业辊轧制的二十辊轧机(及多辊轧机)，轧制进程的工艺特点则是选用大张力轧制。
有---选用大的单位张力，涟水精轧机，是因为被轧制资料具有物理—力学性能各向---现象，或在小变形弧长度内作业辊具有不大的倾斜，这样沿带材宽度呈现压下和延伸的不均衡性。在压下量小的区域内从头散布张力时，张力到达屈服---，井或许使带材宽度方向的延伸均衡。
板坯经粗轧机轧后，中间坯厚度一般为50mm以下，特殊产品也有到60mm。中间坯的头尾部分，因头尾端的自由状态，均出现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状，在通过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中，工业级精轧机，容易发生帚钢事故，同时，因头尾温度偏低，在轧辊表面易造成辊印，影响带钢表面。为防止上述问题的发生，带坯头尾需用切头飞剪剪去100～150ram的长度。剪切后的带坯经过精轧除鳞箱，用15.0～17.0mpa的高压水清除带坯表面的氧化铁皮，然后进入精轧机组，轧制成要求的带钢尺寸。
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