




二十辊轧机的传动及控制系统
传动系统的性能决定于储存在组合存储模块中的控制程序。系统可以根据速度和转矩设定来运行。
系统工作时,设定、主令、状态及反馈信号全部都在传输速率为2兆位/s的同一高速母线上传输。
系统的静态偏差在10% ~ 100%速度范围内可达0.01%,四辊轧机生产厂家,在相同的速度范围内当转矩从0 ~ 100%阶跃时,其动态偏差小于 0.2%。
系统的控制由状态诊断系统监视,可监 视过程控制计算机、总线、存储检査及供电 系统。状态诊断设备也可用以检査运行状 态、故障记录、调试及维修。

二十辊轧机
轧机控制系统的发展
直接张力控制
带钢厚度控制中一个重要的因素是张力和轧制力的综合控制。传统的张力控制是采用间接的张力控制法,这种方法是把所需的张力根据带钢卷取时直径的大小换算至转
矩,然后根据转矩来控制传动电机的电流。 这种情况下,必须考虑加减速、摩擦和弯曲
转矩的计算,因此计算难免出现误差,启东四辊轧机,终使带钢张力发生误差,在带钢张力较小时这种影响更明显。
在直流传动系统中,四辊轧机厂家,为了减小电机的尺寸、降低投资额,一般在直流电机和卷取机 之间都使用减速机,而且直流电机往往几台
串联使用。由于有多台电机、联轴器、离合 器、齿轮箱,使系统的刚性变差,也就使系 统很难实现快速动态控制。
随着机械和电机的改进,卷取机和电机 可以组合在一起,系统的刚度---提高。从张力辐测得的张力信号和张力设定信号比较 后直接送张力控制器进行控制。
这种直接张力控制系统加减速电流小,张力控制精度高,从而进一步降低了带钢的厚度偏差。

二十辊轧机产品结构
二十辊轧机主体由内、外牌坊,辊系,各种轧机系统和配管组成,其中辊系是非常重要的组成部分。为了能够轧制更薄的带钢,应该尽量减小工作辊的直径,但是工作辊直径小又会使轧机刚度降低,为了解决这个矛盾,需要用其他轧辊来对工作辊进行支撑,二十辊轧机辊系因此而产生。二十辊辊系分为上、下两组,每组都由4根支撑辊、3根二中间辊、2 根一中间辊和1 根工作辊组成。
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